जैविक उर्वरक विनिर्माण उत्पादन लाइन

जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र का उपयोग आमतौर पर विभिन्न किण्वित कार्बनिक पदार्थों को जैविक उर्वरक में संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह एक-चरणीय मोल्डिंग तकनीक को अपनाता है।पशु खाद और कृषि अपशिष्ट को मुख्य कच्चे माल के रूप में पुनर्चक्रित किया जाता है, पशुधन और मुर्गी खाद का उपयोग करके जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन और नसबंदी प्रणाली का विकास किया जाता है।यह पारिस्थितिक कृषि और चक्रीय अर्थव्यवस्था के विकास को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देगा।

जैविक उर्वरक विनिर्माण उत्पादन संयंत्र का कच्चा माल：
1. कृषि अपशिष्ट: पुआल, फलियों के टुकड़े, कपास के टुकड़े, चावल की भूसी, आदि।
2. पशु खाद: पोल्ट्री कूड़े और पशु अपशिष्ट का मिश्रण, जैसे बूचड़खाने, मछली बाजार के अपशिष्ट, मवेशियों के मूत्र और गोबर,
सूअर, भेड़, मुर्गी, बत्तख, हंस, बकरी, आदि।
3. औद्योगिक अपशिष्ट: वाइन लीज़, सिरका अवशेष, मैनिओक अपशिष्ट, चीनी मैल, फ़्यूरफ़्यूरल अवशेष, आदि।
4. घरेलू कबाड़: खाद्य अपशिष्ट, सब्जियों की जड़ें और पत्तियां आदि।
5. कीचड़: नदी, सीवर आदि का कीचड़।

संपूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित मशीनें शामिल हैं: कच्चा माल किण्वन → उर्वरक क्रशिंग मशीन → उर्वरक मिश्रण मशीन → उर्वरक रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर → उर्वरक रोटरी ड्रम सुखाने/ठंडा करने की मशीन → उर्वरक रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन → उर्वरक रोटरी स्क्रीनिंग मशीन → उर्वरक पैकेजिंग मशीन → बेल्ट कन्वेयर → और अन्य सहायक उपकरण।

1.जैविक सामग्री किण्वन प्रक्रिया संपूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइन में प्रारंभिक लेकिन अपरिहार्य भूमिका निभाती है।कम्पोस्ट को पलटने और मिलाने और किण्वन गति को तेज करने के लिए दो मुख्य प्रकार के कम्पोस्ट टर्नर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: स्व-चालित कम्पोस्ट टर्नर और हाइड्रोलिक कम्पोस्ट टर्नर।
2. कुचलने की प्रक्रिया: खाद गांठ सामग्री को दानेदार बनाने की प्रक्रिया से पहले पीस लिया जाना चाहिए।लेकिन जब खाद सामग्री पर्याप्त रूप से अच्छी हो तो हम कुचलने की प्रक्रिया को छोड़ सकते हैं।वर्टिकल चेन क्रशर और डबल-शाफ्ट क्षैतिज क्रशर, दो प्रकार की क्रशिंग मशीन का उपयोग गांठ खाद उर्वरक कच्चे माल को कुचलने के लिए किया जा सकता है।
3. मिश्रण प्रक्रिया, उर्वरक उत्पादन लाइन में कच्चे माल को मिलाने के लिए दो प्रकार की मिश्रण मशीन का उपयोग किया जाता है: क्षैतिज मिक्सर और ऊर्ध्वाधर मिक्सर।
4. सुखाने की प्रक्रिया.उर्वरक का दाना बनाते समय उर्वरक कच्चे माल की नमी 25% से कम होनी चाहिए, इसलिए 25% से अधिक नमी होने पर हमें कच्चे माल को सुखा लेना चाहिए।रोटरी ड्रम सुखाने की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से एक निश्चित डिग्री की आर्द्रता और कण आकार के साथ उर्वरक को सुखाने के लिए किया जाता है।
5.उर्वरक दानेदार बनाने की प्रक्रिया।इस उत्पादन लाइन में दानेदार बनाने की प्रक्रिया मुख्य हिस्सा है, इसलिए हम ग्राहकों की विस्तृत आवश्यकताओं के अनुसार उर्वरक दानेदार का उपयुक्त मॉडल चुनते हैं। वैकल्पिक दानेदार उपकरण: जैविक उर्वरक संयोजन दानेदार, जैविक उर्वरक विशेष दानेदार, जोड़ी रोल एक्सट्रूज़न दानेदार, डिस्क दानेदार, फ्लैट फिल्म ग्रेनुलेटर, जैव जैविक उर्वरक गोलाकार ग्रेनुलेटर, ड्रम ग्रेनुलेटर, राउंड टॉसिंग मशीन, आदि;विशिष्ट अनुप्रयोग सामग्री: चिकन खाद, गाय का गोबर, काओलिन, आदि।
6.रोटरी ड्रम कूलिंग मशीन का उपयोग उर्वरक कणों को मजबूत बनाने के लिए उर्वरक को ठंडा करने के लिए किया जाता है।
7.स्क्रीनिंग प्रक्रिया: रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग दानों को बड़े कणों से अलग करने के लिए किया जाता है जिन्हें दूसरी बार कुचलने और दानेदार बनाने के लिए वापस करने की आवश्यकता होती है।रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन का उपयोग उर्वरक को कोट करने और उर्वरक को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए किया जाता है।
8. अंतिम प्रक्रिया पैकेजिंग प्रक्रिया है।उर्वरक पैकेजिंग मशीन मात्रात्मक और स्वचालित रूप से बैग को पैकेज कर सकती है। इसमें इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग स्केल भी शामिल है। इसमें कनेक्शन के लिए कुछ सहायक उपकरण जैसे बेल्ट कन्वेयर, बाल्टी एलिवेटर इत्यादि की भी आवश्यकता होती है।