जैविक उर्वरक खाद किण्वन श्रृंखला प्लेट टर्निंग मशीन का कार्य सिद्धांत

जैविक उर्वरक कंपोस्टिंग किण्वन एक निश्चित उपचार प्रक्रिया के बाद जैविक कचरे, जैसे कि रसोई अपशिष्ट, कृषि अपशिष्ट, पशुधन और पोल्ट्री खाद, आदि को जैविक उर्वरक में बदलने की प्रक्रिया है।खाद किण्वन श्रृंखला प्लेट टर्निंग मशीनएक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग जैविक उर्वरकों के कम्पोस्ट किण्वन में तेजी लाने के लिए किया जाता है।चेन प्लेट टर्निंग मशीन का कार्य सिद्धांत निम्नलिखित है:
टर्नर जैविक उर्वरक उद्योग में एक अद्वितीय उपकरण है।इसका कार्य ढेर को उचित मात्रा में ऑक्सीजन प्रदान करने के लिए सामग्रियों को नियमित रूप से पलटना, ढेर में शून्य अनुपात को बहाल करना, वायु परिसंचरण को बढ़ावा देना और सामग्रियों की नमी को कम करना है।अधिकांश मॉडलों में उछालने के दौरान कुचलने और मिश्रण करने के कुछ निश्चित कार्य भी होते हैं।किण्वन विधि के अनुसार, टर्निंग मशीन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गर्त प्रकार और स्टैक प्रकार;टर्निंग तंत्र के कार्य सिद्धांत के अनुसार, इसे 4 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सर्पिल प्रकार, गियर शिफ्टिंग प्रकार, चेन प्लेट प्रकार और ऊर्ध्वाधर रोलर प्रकार;चलने के तरीके के अनुसार, इसे खींचे गए और स्व-चालित में विभाजित किया जा सकता है।टर्नर खाद बनाने में उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसके कई प्रकार हैं, इसकी संरचना अन्य उपकरणों की तुलना में अधिक जटिल है, और यह कई संकेतक प्रदान कर सकता है।
(1) ऑपरेशन फॉरवर्ड स्पीड।यह दर्शाता है कि फ़्लिपिंग ऑपरेशन करते समय उपकरण कितनी तेजी से आगे बढ़ता है।ऑपरेशन के दौरान, उपकरण की आगे की गति टर्निंग घटक की टर्निंग स्थिति के अधीन होती है, जो सामग्री ढेर की लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए जिसे उपकरण आगे की दिशा में मोड़ सकता है।
(2) टर्नओवर की चौड़ाई विस्तृत है।ढेर की चौड़ाई को इंगित करता है जिसे टर्निंग मशीन एक ऑपरेशन में बदल सकती है।
(3) मोड़ की ऊँचाई।ढेर की ऊंचाई को इंगित करता है जिसे टर्निंग मशीन संभाल सकती है।शहरों के विस्तार और भूमि संसाधनों की कमी के साथ, खाद संयंत्र टर्निंग ऊंचाई के संकेतक में अधिक रुचि ले रहे हैं, क्योंकि यह सीधे ढेर की ऊंचाई से संबंधित है और आगे भूमि उपयोग दर निर्धारित करता है।घरेलू टर्निंग मशीनों की टर्निंग ऊंचाई में भी धीरे-धीरे वृद्धि की प्रवृत्ति है।वर्तमान में, ट्रफ टर्निंग मशीनों की टर्निंग ऊंचाई मुख्य रूप से 1.5 ~ 2 मीटर है, और बार स्टैकिंग मशीनों की टर्निंग ऊंचाई ज्यादातर 1 ~ 1.5 मीटर है।विदेशी बार स्टैकिंग मशीनों की टर्निंग ऊंचाई मुख्य रूप से 1.5 ~ 2 मीटर है।अधिकतम ऊंचाई 3 मीटर से अधिक है।
(4)उत्पादन क्षमता.यह उस सामग्री की मात्रा को दर्शाता है जिसे टर्नर प्रति यूनिट समय में संभाल सकता है।यह देखा जा सकता है कि परिचालन चौड़ाई, परिचालन आगे की गति और मोड़ ऊंचाई उत्पादन क्षमता के सभी प्रासंगिक कारक हैं।जैविक उर्वरक प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के पूरे सेट में, उत्पादन क्षमता प्रक्रिया से पहले और बाद में उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता से मेल खाना चाहिए, और उपकरण की उपयोग दर पर विचार किया जाना चाहिए।
(5) प्रति टन सामग्री पर ऊर्जा की खपत।इकाई किलोवाट • एच/टी है।पाइल टर्नर के कामकाजी माहौल की ख़ासियत यह है कि जिन सामग्रियों को यह संभालता है वे लगातार एरोबिक किण्वन से गुजर रही हैं, और थोक घनत्व, कण आकार, नमी सामग्री और सामग्रियों की अन्य विशेषताएं बदलती रहती हैं।इसलिए, हर बार जब उपकरण ढेर को घुमाता है, तो उसे विभिन्न कार्य स्थितियों का सामना करना पड़ता है।अंतर और इकाई ऊर्जा खपत भी अलग-अलग है।लेखक का मानना ​​है कि इस सूचक का परीक्षण संपूर्ण एरोबिक कंपोस्टिंग प्रक्रिया के आधार पर किया जाना चाहिए, और टर्निंग मशीन का परीक्षण किण्वन चक्र के पहले, मध्य और आखिरी दिनों में किया जाना चाहिए।परीक्षण करें, क्रमशः ऊर्जा खपत की गणना करें, और फिर औसत मूल्य लें, ताकि टर्निंग मशीन की इकाई ऊर्जा खपत को अधिक सटीक रूप से चित्रित किया जा सके।
(6) फ़्लिपिंग भागों के लिए न्यूनतम ग्राउंड क्लीयरेंस।चाहे वह ट्रफ मशीन हो या स्टेकर, अधिकांश उपकरणों के टर्निंग हिस्सों को ऊपर और नीचे किया जा सकता है, और ग्राउंड क्लीयरेंस को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है।न्यूनतम ग्राउंड क्लीयरेंस ढेर को मोड़ने की संपूर्णता से संबंधित है।यदि न्यूनतम ग्राउंड क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, तो निचली परत पर मोटी सामग्री को पलटा नहीं जाएगा, और सरंध्रता छोटी और छोटी हो जाएगी, जो आसानी से अवायवीय वातावरण बनाएगी और अवायवीय किण्वन उत्पन्न करेगी।दुर्गंधयुक्त गैस.इसलिए संकेतक जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा।
(7) न्यूनतम मोड़ त्रिज्या।यह संकेतक स्व-चालित स्टैक टर्निंग मशीनों के लिए है।न्यूनतम मोड़ त्रिज्या जितनी छोटी होगी, खाद स्थल के लिए आरक्षित मोड़ की जगह उतनी ही कम होगी, और भूमि उपयोग दर उतनी ही अधिक होगी।कुछ विदेशी निर्माताओं ने टर्नर विकसित किए हैं जो अपनी जगह पर घूम सकते हैं।
(8) ढेरों के बीच की दूरी।यह संकेतक विंडरो टर्निंग मशीन के लिए भी विशिष्ट है और खाद स्थल की भूमि उपयोग दर से संबंधित है।ट्रैक्टर-प्रकार के स्टेकरों के लिए, ढेरों के बीच की दूरी ट्रैक्टर की गुजरने वाली चौड़ाई से निर्धारित होती है।इसकी भूमि उपयोग दर कम है और यह उन खाद संयंत्रों के लिए उपयुक्त है जो शहरों से दूर हैं और जिनकी भूमि लागत कम है।डिज़ाइन में सुधार करके स्टैक के बीच के अंतर को कम करना स्टैक टर्नर के विकास में एक प्रवृत्ति है।अनुप्रस्थ कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित स्टेकर को अंतर को बहुत कम दूरी तक छोटा करने के लिए बुलाया गया है, जबकि ऊर्ध्वाधर रोलर स्टेकर कार्य सिद्धांत से बदल गया है।स्टैक रिक्ति को शून्य में बदलें.
(9) नो-लोड यात्रा गति।नो-लोड यात्रा गति ऑपरेटिंग गति से संबंधित है, खासकर गर्त मशीनों के लिए।सामग्री के एक टैंक को पलटने के बाद, कई मॉडलों को सामग्री के अगले टैंक को डंप करने से पहले बिना लोड के शुरुआती छोर पर लौटने की आवश्यकता होती है।निर्माता आम तौर पर उपकरण की परिचालन दक्षता में सुधार के लिए उच्च नो-लोड यात्रा गति की उम्मीद करते हैं।
पूरी मशीन का कामकाजी फ्रेम किण्वन टैंक पर रखा गया है और टैंक के ऊपरी ट्रैक के साथ अनुदैर्ध्य रूप से आगे और पीछे चल सकता है।फ़्लिपिंग ट्रॉली को कार्य फ़्रेम पर रखा गया है, और फ़्लिपिंग घटकों और हाइड्रोलिक सिस्टम को फ़्लिपिंग ट्रॉली पर स्थापित किया गया है।जब कार्य फ़्रेम निर्दिष्ट मोड़ की स्थिति तक पहुँच जाता है, तो मोड़ने वाली ट्रॉली का मोड़ वाला हिस्सा हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है और धीरे-धीरे खांचे में प्रवेश करता है।टर्निंग भाग (चेन प्लेट) लगातार घूमना शुरू कर देता है और पूरे कार्य फ्रेम के साथ खांचे के साथ आगे बढ़ता है।टर्निंग भाग लगातार टैंक में सामग्री को पकड़ता है और उन्हें तिरछे रूप से कार्य फ्रेम के पीछे ले जाता है और उन्हें गिरा देता है, और गिरी हुई सामग्री फिर से ढेर हो जाती है।टैंक के साथ ऑपरेशन के एक स्ट्रोक को पूरा करने के बाद, हाइड्रोलिक सिस्टम टर्निंग घटक को इतनी ऊंचाई तक उठाता है जो सामग्री के साथ हस्तक्षेप नहीं करता है, और ट्रॉली के साथ पूरा कार्य फ्रेम किण्वन टैंक टर्निंग ऑपरेशन के प्रारंभिक अंत तक पीछे हट जाता है।
यदि यह एक चौड़ा गर्त है, तो टर्निंग ट्रॉली चेन प्लेट की चौड़ाई की दूरी तक पार्श्व में बाईं या दाईं ओर चलती है, और फिर टर्निंग भाग को नीचे रखती है और सामग्रियों के एक और टर्निंग ऑपरेशन को शुरू करने के लिए गर्त में गहराई तक जाती है।प्रत्येक किण्वन टैंक के लिए टर्निंग समय की संख्या किण्वन टैंक की चौड़ाई पर निर्भर करती है।सामान्यतः एक टैंक 2 से 9 मीटर चौड़ा होता है।प्रत्येक टैंक में सभी टर्निंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए, पूरे टैंक टर्निंग ऑपरेशन के पूरा होने तक 1 से 5 ऑपरेटिंग स्ट्रोक (चक्र) की आवश्यकता होती है।