जैविक उर्वरक गर्त मोड़ने वाली मशीनों के लिए कौन सा निर्माता सर्वोत्तम है?

जैविक उर्वरकों के उत्पादन के लिए हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित एक पेशेवर उपकरण।हमाराजैविक उर्वरक उत्पादन लाइनइसमें अच्छी गतिशीलता, उच्च आउटपुट दक्षता और आसान उपयोग की विशेषताएं हैं।यह प्रभावी ढंग से श्रम उत्पादकता में सुधार कर सकता है, जनशक्ति को बचा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है, और आगे उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करने का उद्देश्य कम निवेश और उच्च रिटर्न के साथ एक नया उत्पाद बनाना है।इसमें हिलाने और कुचलने का कार्य भी होता है।यह जैविक उर्वरक विनिर्माण उद्योग के लिए एक अनिवार्य उत्पादन उपकरण है।यह मूल रूप से मैन्युअल ऑपरेशन की जगह लेता है, श्रम शक्ति को कम करता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।यह हमारे जैविक उर्वरक उत्पादन और प्रसंस्करण उद्योग में उन्नति की ओर अग्रसर है।
गर्त-प्रकार टर्निंग मशीन के लाभ: कम लागत, आसान संचालन, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन, खेत में स्थापित और पूरे दिन चलने में सक्षम, एक ही दिन में खाद प्रसंस्करण, 200-300 घन मीटर की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता के साथ और 50,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
ट्रफ-टाइप टर्निंग मशीन के दो फायदे: कम ऊर्जा खपत, छोटे पदचिह्न, ऑपरेटिंग वातावरण में कोई गंध नहीं, शून्य प्रदूषण, अच्छी वायु पारगम्यता, गंधहरण में केवल एक से दो दिन लगते हैं, ट्रफ-टाइप टर्निंग मशीन एक अद्वितीय सक्रियण प्रणाली का उपयोग करती है बायोमास मिट्टी में प्रजनन और विघटित होता रहता है, पशु खाद को पूरी तरह से विघटित और किण्वित करता है।
गर्त-प्रकार की टर्निंग मशीन के तीन फायदे: कॉम्पैक्ट संरचना, उन्नत तकनीक, पशुधन और पोल्ट्री खाद के उपचार के लिए हानिरहित जीवित जीवाणु तैयारी का उपयोग, विभिन्न लाभकारी सूक्ष्मजीवों की कार्रवाई के तहत किण्वन, इसमें कार्बनिक पदार्थ को पूरी तरह से विघटित करना, और अद्वितीय निरंतर एरोबिक किण्वन प्रौद्योगिकी का उपयोग कम ऊर्जा खपत और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के साथ हानिरहितता, संसाधन उपयोग और शून्य प्रदूषण उत्सर्जन में कमी के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए जैविक कचरे को तेजी से किण्वित, निर्जलित, निष्फल और गंधहीन करने में सक्षम बनाता है।
टैंक टर्निंग मशीन का उपयोग करके किण्वन टैंकों के डिजाइन में दो पहलू शामिल हैं: स्थापित किए जाने वाले किण्वन टैंकों की संख्या और एकल किण्वन टैंक का आकार डिजाइन।उत्पादन के सामान्य संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए, प्रत्येक किण्वन टैंक की मात्रा को उस खाद सामग्री की मात्रा के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है जिसे प्रति मिठाई संसाधित करने की आवश्यकता होती है।किण्वन टैंक की चौड़ाई और ऊंचाई टैंक टर्निंग मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।यह डिज़ाइन हेनान टोंगडा हेवी इंडस्ट्री टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित एक गर्त-प्रकार की टर्निंग मशीन का उपयोग करता है। डिज़ाइन के लिए आवश्यक है कि किण्वन टैंक की चौड़ाई 4 मीटर हो और टर्निंग की गहराई 1.5 मीटर हो।0.2 मीटर की सुपर ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए, किण्वन टैंक की गहराई 1.7 मीटर निर्धारित की जाती है।किण्वन टैंक की लंबाई सामग्री की मात्रा, किण्वन टैंक की चौड़ाई, ऊंचाई आदि के आधार पर 30 मीटर निर्धारित की जाती है। किण्वन टैंक की संख्या किण्वन चक्र के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।इस परियोजना का डिज़ाइन किया गया किण्वन चक्र 15 दिनों का है, इसलिए कम से कम 21 किण्वन टैंकों की आवश्यकता है।टर्नओवर के लिए एक किण्वन टैंक को ध्यान में रखते हुए, किण्वन टैंकों की संख्या 22 है। जब प्रसंस्करण क्षमता 300t/d तक पहुंच जाती है, तो 66 किण्वन टैंक स्थापित किए जाते हैं;जब प्रसंस्करण क्षमता 600t/d तक पहुंच जाती है, तो 132 किण्वन टैंक स्थापित किए जाते हैं।
किण्वन टैंक एक प्रबलित कंक्रीट संरचना है, और दो आसन्न किण्वन टैंक एक ही टैंक की दीवार साझा करते हैं।पूल की दीवार की चौड़ाई टर्निंग मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।पूल की दीवार टर्निंग मशीन के दबाव को झेलने में सक्षम होनी चाहिए।किण्वन टैंक की निचली प्लेट को किण्वन सामग्री और लोडर के गुरुत्वाकर्षण को सहन करना चाहिए, और वेंटिलेशन आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।
टैंक किण्वन प्रक्रिया के लिए, किण्वन टैंक के अंदर और बाहर फीडिंग के दो तरीके हैं: बैच फीड इन और फीड आउट और समग्र फीड इन और आउट।बैच इनकमिंग और आउटगोइंग सामग्रियों की विशेषता यह है कि हर बार बैच सामग्री को किण्वन टैंक के अंत में डाला जाता है, और सामग्री को टर्निंग मशीन के टर्निंग ऑपरेशन के माध्यम से किण्वन टैंक के दूसरे छोर पर ले जाया जाता है।दूसरी बार, बैच सामग्री को शुरुआती छोर में डाला जाता है, और चक्र फिर से शुरू होता है, जब तक कि किण्वन चक्र समाप्त नहीं हो जाता है, और तैयार सामग्री को किण्वन टैंक के दूसरे छोर से छुट्टी दे दी जाती है।सामग्रियों के परिवहन के दौरान, टर्नर सामग्रियों पर ऑक्सीजनेशन, क्रशिंग और मिश्रण कार्य भी करता है।समग्र फीडिंग और डिस्चार्जिंग की विशेषता यह है कि संपूर्ण किण्वन टैंक एक समय में सामग्रियों से भर जाता है, और जब किण्वन चक्र समाप्त होता है, तो सामग्रियों को एक समय में डिस्चार्ज कर दिया जाता है।फीडिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, बैच इनकमिंग और आउटगोइंग प्रक्रिया को पूरे किण्वन चक्र के दौरान एक निश्चित आवृत्ति पर चालू करने की आवश्यकता होती है।टर्निंग ऑपरेशन के कारण ढेर का तापमान ज़िगज़ैग आकार में बदल जाएगा, जो खाद के क्षरण के लिए अनुकूल नहीं है।इसलिए, यह प्रोजेक्ट समग्र फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रिया को चुनें।
खिलाते समय, किण्वन टैंक एक समय में लोडर के माध्यम से सामग्री से भर जाता है;निर्वहन करते समय, किण्वन टैंक में सामग्री को एक समय में बाहर ले जाया जाता है।किण्वन चक्र के प्रारंभिक चरण में, कोई मोड़ नहीं होता है और खाद बनाने की निरंतर उच्च तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल ब्लास्ट ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है;किण्वन चक्र के बाद के चरण में, खाद की एकरूपता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित मोड़ की आवश्यकता होती है।