डिस्क ग्रेनुलेटर (जिसे बॉल प्लेट के रूप में भी जाना जाता है) संपूर्ण गोलाकार चाप संरचना को अपनाता है, और दानेदार बनाने की दर 93% से अधिक तक पहुंच सकती है।इसमें तीन डिस्चार्जिंग पोर्ट हैं, जो असंतत उत्पादन के लिए सुविधाजनक है, श्रम तीव्रता को काफी कम करता है और श्रम दक्षता में सुधार करता है।रेड्यूसर और मोटर सुचारू रूप से शुरू करने, प्रभाव बल को धीमा करने और उपकरण की सेवा जीवन में सुधार करने के लिए लचीली बेल्ट ड्राइव का उपयोग करते हैं।प्लेट के निचले हिस्से को कई चमकदार स्टील प्लेटों द्वारा मजबूत किया जाता है, जो टिकाऊ होता है और कभी विकृत नहीं होता है।यह जैविक उर्वरक और मिश्रित उर्वरक के लिए एक आदर्श उपकरण है, जिसे मोटे, भारी और मजबूत आधार के साथ डिजाइन किया गया है, इसलिए इसमें कोई निश्चित एंकर बोल्ट और सुचारू संचालन नहीं है।
नमूना | डिस्क का व्यास(मिमी) | किनारे की ऊंचाई (मिमी) | रोटरी गति (आर/मिनट) | इंजन की शक्ति (किलोवाट) | क्षमता (वां) | रेड्यूसर का मॉडल (किलोवाट) | आयाम(मिमी) |
टीडीवाईजेड-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | 0.02-0.05 | BWYO-43-0.55 | 650*600*800 |
टीडीवाईजेड-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | 0.05-0.1 | BWYO-43-0.55 | 800*700*950 |
टीडीवाईजेड-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | 0.1-0.2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
टीडीवाईजेड-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | 0.2-0.3 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
टीडीवाईजेड-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | 0.3-0.5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
टीडीवाईजेड-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | 0.5-0.8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
टीडीवाईजेड-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | 0.8-1.2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
टीडीवाईजेड-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | 1.2-1.5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
टीडीवाईजेड-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | 1.5-2.0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
टीडीवाईजेड-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
टीडीवाईजेड-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
टीडीवाईजेड-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | 4-6 | ZQ400 | 4100*2900*3800 |
कच्चे माल के पाउडर को पहले से पानी डालकर और डिश में डालकर समान रूप से हिलाया जाता है।जैसे-जैसे डिश घूमती है, सामग्री धीरे-धीरे लुढ़कते हुए डिश के शरीर में एक गेंद के रूप में बन जाती है, और डिश से बाहर निकलने से पहले पूर्व निर्धारित व्यास तक पहुंच जाती है, और फिर अगली प्रक्रिया में ले जाया जाता है।